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大发金属波纹管焊接的要求

时间:2018-07-14   来源:金属波纹管焊接   作者:金属波纹管   点击:

  

金属波纹管焊接的技术要求

  金属波纹管在进行平板对焊接时,要求焊缝两面成型好,焊缝强度及塑性与母材相当,在180~200 MPa内压下,进行金属波纹管液压成形时,不破裂。要求焊缝具有与母材相近的高温强度、耐腐蚀性及抗震性。

  采用最常用的钨极直流氩弧焊进行焊接。

  大发金属波纹管焊接的要求

金属波纹管焊接的注意问题

  1、焊接热裂纹倾向大

  由于焊件板厚很小,焊缝冷却速度较快,可以削弱热裂纹倾向,这是实现焊接的有利条件。只要规范选择适宜,严格焊前清理,并保证焊接过程稳定,超薄板焊接的热裂纹倾向基本可以消除。试验证明:当采用较大的焊接线能量时,在焊缝的柱状结晶界面上,容易产生热裂纹。当焊缝有未焊透或发生电弧短路而进行补焊时,焊缝经受重复加热的部位往往产生裂纹。为防止热裂纹形成,应采用较小的焊接线能量,使焊缝加热和冷却速度加快,这样还可使焊接热影响区缩小,有利于减小焊接变形。此外,采用双面氩气保护,可保证双面成型优良,并有利于进一步加快冷却速度。在焊接过程中,要严格保持各工艺参数的稳定,以保证焊接一次完成,避免产生裂纹。

  2、容易烧穿

  超薄板对接焊的突出困难是容易烧穿。由于焊件厚度很小,焊接质量对散热条件及各焊接工艺参数的变化十分敏感,稍有变化,便发生烧穿现象。

  变形是造成烧穿的重要因素,因此在焊接过程中,只要克服焊接变形就可以避免烧穿的发生。具体措施如下:

  (1)选择合适的压板压力。压板压力不均匀是造成烧穿的又一重要因素。当压力过大时,芯棒发生变形,弧长变化,大电弧不稳;压力过小时,则不能使管坯接头可靠固定;压力不均,导热不一致,使焊缝不整齐,且易于烧穿。压力的大小与被焊材料的厚度、状态及焊接速度有关,适当提高焊接速度,可使装夹要求降低。采用琴键式压板有利于在焊缝全长上,调节压力达到均匀一致。

  (2)在焊接过程中,采用预留间隙抵消焊接变形。试验中发现,在很小的压板间距6下,虽然能够提高抗变形能力,但焊接时也仍然有焊接变形,接头平边仍然上翘,从而造成烧穿。而且压板间距的减小和压板压力的增加都是有限的,因此,在装卡管坯对缝时,预留一定的间隙,以抵消焊接变形,从而解决了烧穿问题。

  3、焊缝的咬边缺陷

  高温镍基合金的熔融状态流动性不如不锈钢。在试验中发现,用纯氩做保护气体完成的焊缝,焊趾不齐,熔宽不均,有咬边现象。为了解决该问题,在氩气中加入一定量的氢气。加氢后,由于电弧电压升高,而使电弧功率增大;同时,氢对液态金属有稀释作用,可增加流动性;另外,氢气作为一种还原性气体,对清理不净的焊件更有利。在相同的焊接电流下,加氢后,焊接速度可提高近一倍,大大提高生产效率。

  金属波纹管的焊接热裂纹倾向较大,但超薄板焊接的冷却速度快,有利于削弱这一倾向,只要采用较小的焊接线能量,严格控制各工艺参数,保证一次焊成,便可防止热裂纹形成。

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